Berilij-bakrene slitine

Berilij-legure bakra poznate su po svojoj jedinstvenoj kombinaciji čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na koroziju. Jedna važna karakteristika ove legure je da se berilium-bakar može ublažiti ili očvrsnuti po volji pomoću dva jednostavna postupka toplinske obrade. U potpuno toplinski obrađenom pripravku, legure bakar-bakra najteže su i najjače od svih legiranih bakra (do 1400 MPa), u mjeri u kojoj je slična mnogim visokovrijednim legurama.

Prednost nad čelikom

Naravno, njegova prednost u odnosu na čelik je veća otpornost na koroziju, veću toplinsku i električnu vodljivost i njezine neosjetljive osobine. Također je ne-magnetska i može se oblikovati od trake ili žica u mekom stanju, a kasnije otvrdnjavanjem toplinskom obradom.

Općenito, legure koje sadrže 1,7 do 1,9% berilij i oborine se otvrdnu dva sata unutar temperaturnog raspona od 315°C do 350°C će osigurati svojstva idealna za većinu komercijalnih svrha. Za mekše ocjene, mogu se koristiti veće temperature.

Visoka elastična granica, zajedno s niskim modulom elastičnosti i otpornosti na zamor, vrednuju se u specifičnim tehničkim zahtjevima. Legura je također duktilna, zavariva i obrađena. Bakar berilija se najčešće koristi za proizvodnju malih opruga, dijafragmi osjetljivih na tlak, fleksibilni baloni, Bourdonove cijevi i komponente mjernih instrumenata za električne i barometarske primjene.

Lijevanje i otkivci

Lijevanje i otkivci legure koriste se u područjima koja zahtijevaju visoku čvrstoću u kombinaciji s dobrom električnom i toplinskom vodljivosti. Primjeri uključuju elektrode za uređaje za zavarivanje otpornosti i matrice za oblikovanje plastike. Aplikacije za berilij-bakar se mogu svrstati u četiri skupine temeljene na jedinstvenim svojstvima koje svako zahtijeva:

• Proljeće, dijafragme i uređaji osjetljivi na pritisak (elastičnost i čvrstoća)
• Umire za duboko crtanje i kovanje metala i oblikovanje plastike (visoka čvrstoća i tvrdoća)
• Elektrode za zavarivanje otpora (čvrstoća, otpornost na koroziju i vodljivost)
• Alati koji ne izazivaju iskrenje (ne iskre, čvrstoća i tvrdoća)

Dok većina legura sadrži oko 2 posto berilij, to može varirati od 1,5 do više od 3,0 posto ovisno o primjeni. Uporaba osjetljivosti na pritisak, uključujući opruge, obično koristi nižu količinu berilijuma, što je sam krhko. Dok umre, koji zahtijevaju veću tvrdoću, sadrže količinu berilijuma na višem kraju ovog spektra.

Kobalt i nikal također su redovito uključeni u takve legure, u vrlo malim količinama, kako bi se poboljšala reakcija na toplinsku obradu. Low legure berylliuma sadrže mnogo manje berilija (manje od 1 posto) i veću količinu kobalta (2 do 3 posto). Iako te legure imaju nižu čvrstoću i tvrdoću, one imaju znatno veću vodljivost. Razvijene su i nove, vlasničke legure s kompozicijama koje se nalaze između redovitih i niskim berilijumim legurama bakra.

Komercijalni stupnjevi berilija bakra

Svi komercijalni stupnjevi bakarijum bakra jesu legura taloženja , To jest, mogu se ublažiti gašenjem i otvrdnjavanjem zagrijavanjem na umjerenu temperaturu. U normalnim i slanim vodama, otpornost na koroziju na beryllijeve cijevi je vrlo slična onoj čistog bakra. Dok se aplikacije za metal (npr. U izvorima i aplikacijama osjetljivim na pritisak) najčešće nadmeću s čelikom, to daje značajnu komparativnu prednost.

Dok je berilij-bakar napadnut sumporom i spojevima elementa, može se sigurno izlagati većini organskih tekućina, uključujući naftne derivate, rafinirana ulja i industrijska otapala. Poput bakra, legure beryllium-bakra tvore zaštitni sloj oksida na svojoj površini koji odupire oksidaciji i propadanju.

izvori

Berilij bakar. Udruga za razvoj bakra. CDA publikacija br. 54, 1962URL: www.copperinfo.co.ukBauccio, Michael (ur.). ASM Metals Reference Book, treće izdanje , Park materijala, Ohio: ASM International. str. 445.