Saznajte više o uobičajenim agensima za lijepljenje čelika

Čelik je u suštini željezo i legirani ugljika s određenim dodatnim elementima. Postupak legiranja koristi se za promjenu kemijskog sastava čelika i poboljšanju njegovih svojstava nad ugljičnim čelikom ili ih prilagodite kako bi udovoljili zahtjevima određene primjene.

Prednosti čelika Alloying Agents:

Različiti elementi legiranja imaju svaki svoj učinak na svojstva čelika. Neke od svojstava koja se mogu poboljšati pomoću legura uključuju:

• Stabiliziranje austenita : Elementi poput nikla, mangana, kobalta i bakra povećavaju raspon temperature u kojem austenit postoji.
• Stabilizirajući ferit : Krom, volfram, molibden, vanadij, aluminij i silicij mogu imati učinak snižavanja topivosti ugljika u austenitu. To rezultira povećanjem količine karbida u čeliku i smanjuje temperaturni raspon u kojem austenit postoji.
• Oblikovanje karbida : Mnogi manji metali, uključujući krom, volfram, molibden, titan, niobium, tantal i cirkonij, tvore snažne karbide koji - u čeliku - povećavaju tvrdoću i čvrstoću. Takvi čelici se često koriste za izradu čelika velike brzine i vrućeg alata.

• Graphitizing : Silicij, nikal, kobalt i aluminij mogu smanjiti stabilnost karbida u čeliku, potičući njihovu slom i stvaranje slobodnog grafita.
• Smanjenje eutektoidne koncentracije : Titan, molibden, volfram, silicij, krom i nikl sve smanjuju eutektoidnu koncentraciju ugljika.
• Povećajte otpornost na koroziju : Aluminij, silikon i krom oblikuju zaštitne okside slojeve na površini čelika, čime se štiti metal od daljnjeg pogoršanja u određenim sredinama.

Zajedničke čelične aluminijske agense:

Ispod je popis uobičajenih elemenata slitina i njihov utjecaj na čelik (standardni sadržaj u zagradama):

• aluminijum (0,95-1,30%): deoksidizator. Koristi se za ograničavanje rasta austenitnih zrna.
• Bor (0,001-0,003%): sredstvo za stvrdnjavanje koje poboljšava deformabilnost i obradivost. Bor je dodan u potpunosti ubijenog čelika i samo se treba dodati u vrlo malim količinama da bi imao učinak otvrdnjavanja. Povećanja bora najučinkovitiji su kod niskokirnih čelika.
• Krom (0,5-18%): Ključna komponenta nehrđajućih čelika. S više od 12 posto sadržaja, krom značajno poboljšava otpornost na koroziju. Metal također poboljšava tvrdoću, čvrstoću, odgovor na toplinsku obradu i otpornost na habanje.
• Kobalt: Povećava snagu pri visokim temperaturama i magnetskom propusnošću.
• Bakar (0,1-0,4%): Najčešće se nalazi kao preostalo sredstvo u čelicima, dodaje se bakar kako bi se dobila svojstva taloženja i povećala otpornost na koroziju.
• voditi: Iako je praktički netopivo u tekućem ili čvrstu čeliku, olovo se ponekad dodaje ugljičnim čelicima mehaničkom disperzijom tijekom izlijevanja kako bi se poboljšala obradivost.
• Mangan (0,25-13%): Povećava čvrstoću na visokim temperaturama eliminirajući stvaranje željeznih sulfida. Mangan također poboljšava otvrdnjivost, otpornost na otpornost na trošenje. Poput nikla, mangan je element koji formira austenit i može se koristiti u AISI 200 serija austenitnih nehrđajućih čelika kao zamjena za nikal.
• Molibden (0,2-5,0%): Pronađeno u malim količinama u nehrđajućim čelicima, molibden povećava stvrdnjavanje i čvrstoću, osobito pri visokim temperaturama. Često se koristi u austenitnim čelicima krom-nikla, molibden štiti od korozije uslijed korozije uzrokovane kloridima i sumpornim kemikalijama.
• nikl (2-20%): Još jedan legirani element koji je kritičan za nehrđajući čelici, nikal se dodaje s više od 8% sadržaja do visokog nehrđajućeg čelika u kromu. Nikkel povećava čvrstoću, udarnu čvrstoću i otpornost, a također poboljšava otpornost na oksidaciju i koroziju. Također povećava otpornost pri niskim temperaturama kada se dodaju u malim količinama.
• niobijum: Koristi stabiliziranje ugljika stvaranjem tvrdih karbida i, tako, često se nalazi u visokotemperaturnim čelicima. U malim količinama, niobium može značajno povećati snagu prinosa i, u manjoj mjeri, vlačna čvrstoća čelika, kao i umjerene količine oborina jačati učinak.
• Dušik: Povećava austenitnu stabilnost od nehrđajućih čelika i poboljšava čvrstoću prinosa u takvim čelicima.
• Fosfor: Fosfor se često dodaje sumporom radi poboljšanja obradivosti kod niskolegiranih čelika. Također dodaje snagu i povećava otpornost na koroziju.
• Selen: Povećava obradivost.
• Silicij (0,2-2,0%): Ovaj metaloid poboljšava čvrstoću, elastičnost, otpornost na kiselinu i rezultira većim veličinama zrna, što dovodi do veće magnetske permeabilnosti. Budući da se silicij koristi u deoksidizirajućem agensu u proizvodnji čelika, gotovo se uvijek nalazi u nekom postotku u svim stupnjevima čelika.
• Sumpor (0,08-0,15%): Dodano u malim količinama, sumpor poboljšava obradivost, a da ne rezultira vrućim nedostatkom. Uz dodatak mangana vruće kratkoća se dodatno smanjuje zbog činjenice da mangan sulfid ima višu točku topljenja od željeznog sulfida.
• titanijum: Poboljšava otpornost na čvrstoću i koroziju, a ograničava veličinu zrna austenita. Kod 0,25-0,60% sadržaja titana, ugljik se kombinira s titanom, dopuštajući da krom ostane na granicama zrna i odupira se oksidaciji.
• Volfram: Proizvodi stabilne karbide i pročišćava veličinu zrna kako bi se povećala tvrdoća, osobito pri visokim temperaturama.
• vanadijum (0,15%): Kao i titan i niobij, vanadij može proizvesti stabilne karbide koji povećavaju čvrstoću pri visokim temperaturama. Promicanjem fine grain strukture, duktilnost može se zadržati.
• cirkonij (0,1%): Povećava snagu i ograničava veličine zrna. Snaga se može značajno povećati na vrlo niskim temperaturama (ispod zamrzavanja). Čelik koji uključuje cirkonij do oko 0,1% sadržaja će imati manje veličine zrna i oduprijeti prijelom.

_izvori:SubsTech. Tvari i tehnologija. Učinak spajanja elemenata na svojstva čelika. (www.substech.com) Chase Alloys. Učinci legure elemenata u čeliku. (Www.chasealloys.co.uk)

Slijedite Terence na Google+